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1、產(chǎn)生原因 ①工件表面處理不好，磷化膜不均勻。 ②磷化后水質(zhì)不好，水洗不充分。 ③預(yù)處理后被涂層工件二次污染。
1、產(chǎn)生的原因 ①槽液中雜質(zhì)離子含量過高，施工電壓過高，電解反應(yīng)加劇，涂層工件表面產(chǎn)生氣體。 ②槽液溫度低，或攪拌不足，助溶劑含量低。 ③電泳涂裝后，涂層工件出槽清洗不及時(shí)，濕膜再溶解。 ④工件帶電進(jìn)槽，槽液面流量低，氣泡堆積，泡沫在涂層工件表面形成針孔。
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1、產(chǎn)生原因 ①槽液顏基比不平衡，顏料含量低（先取槽液測(cè)量顏基比，排除其他因素，然后在電泳池中添加色漿，無其他問題。如果效果有所改善，請(qǐng)聯(lián)系供應(yīng)商繼續(xù)添加計(jì)劃。） ②涂層工件前處理不良或清洗后，磷化膜上有油污、灰塵等。
1、產(chǎn)生原因 ①槽液顏基比過高。(先取槽液測(cè)量顏基比，排除其他因素，然后在沒有其他問題的情況下向電泳池補(bǔ)充乳液。如果效果有所改變，可以聯(lián)系供應(yīng)商研究繼續(xù)補(bǔ)充方案。) ②進(jìn)入電泳池的涂層工件和掛具不干凈。(可能的污染環(huán)節(jié):1、預(yù)脫脂、脫脂、溫度過低或脫脂劑濃度過高，預(yù)脫脂、脫脂槽液污染嚴(yán)重，雜質(zhì)含量過高。2.、磷化，磷化渣未及時(shí)清理。)
對(duì)于電泳加工，先對(duì)電泳加工的工件進(jìn)行表面處理，以滿足表面要求，好地進(jìn)行后續(xù)電泳加工，以免影響電泳質(zhì)量。因此，其表面處理非常重要，一般主要有五種，是脫脂、除銹、清洗、表面調(diào)節(jié)和磷化，其中脫脂除銹是重要的，因?yàn)檫^程很大，對(duì)電泳質(zhì)量的影響很大。因此，只要保證了質(zhì)量，就可以保證后續(xù)過程的質(zhì)量。
與一般溶劑型涂料和粉末涂料的預(yù)處理工藝相比，電泳涂料的預(yù)處理工藝雖然本質(zhì)相同，但基于電泳涂料，它是一種特別的水性涂料，在涂裝過程中伴隨著各種物理和電化學(xué)反應(yīng)。 選用電泳涂裝前處理工藝時(shí)應(yīng)注意以下特點(diǎn)：
電泳涂層前表面處理的主要目的是去掉涂層和涂層表面的障礙，去掉油、銹、氧化皮等影響兩者結(jié)合的因素，為電泳涂層提供以下良好條件： 表面導(dǎo)電性好，平整度高。
除銹的方法有很多，大致可以分為四類:手工處理、機(jī)械處理、化學(xué)處理和超聲波處理。讓我們分享這四種除銹方法。 手工除銹： 常見的是人們使用一些簡單的工具，如鋼絲刷、砂輪等手動(dòng)去除工件表面的焊渣、浮銹等。
影響電泳漆液沉淀的主要因素有： 1、雜質(zhì)離子同性或異性雜質(zhì)離子的進(jìn)入必然與涂料的帶電樹脂發(fā)生反應(yīng)，形成一些復(fù)合物或沉淀物，破壞涂料原有的電泳特性和穩(wěn)定性。 雜質(zhì)離子的來源如下： （1）涂料本身固有的雜質(zhì)離子； （2）配制電泳漆液時(shí)帶來的雜質(zhì)；
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