在電泳的表面上，由于電泳之后水洗不充分，在噴涂輪廓上產生了涂料斑點； 此外，有必要注意RO2罐的固體含量，該含量似乎相對較高。 當電泳油漆斑點或油漆流動痕跡在很大程度上出現在加工的涂層輪廓上時，是因為電泳的排水角或清洗后的滴落時間沒有得到很好的控制。 或者是由于被覆物的流掛量大，在導電性梁上出現酸和堿水滴。

面對電泳的噴漆輪廓上的油漆斑點和油漆流痕現象，解決此缺陷的方法是：開槽電泳后的停留時間必須在1min以內。 此后，要延長電泳之后的洗滌時間，還必須注意增加RO1 / RO2洗滌槽的循環(huán)量。 或在RO2上開始回收，以減少罐中的固體成分和滲濾液角度大于20度；或 滴干時間應注意5min以上； 在中間，應通過添加垂直桿將其固定。

因為電泳處理不同于一般的無機電解質電場，所以它也不同于電鍍。 主要的是電沉積材料的電導率。

電泳進行電鍍時，電沉積后電極之間的電導率不會改變，但是有機涂層具有其自身的絕緣特性，因此對水性涂料進行電鍍。 那時，隨著電沉積的進行，電極間電阻顯著變化。 因此，在進行技術設計時，必須注意根據涂裝方法，涂裝零件的材料及其表面狀況來選擇方法。