一。 涂裝生產(chǎn)線上涂裝物件的安裝應(yīng)注意。 浸漬前測(cè)試，設(shè)計(jì)涂裝生產(chǎn)線上衣架與物體的懸掛方式，確保浸漬時(shí)工件處于位置。 被涂物的平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平面成10°-40°的夾角，使剩余的涂料能順利地從涂漆面上流出。

二。 為防止在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)溶劑在車間內(nèi)擴(kuò)散和灰塵落入涂料槽內(nèi)，應(yīng)保護(hù)浸漬槽。

三。 大型物體在涂裝生產(chǎn)線中浸漬后，應(yīng)待溶劑基本蒸發(fā)后送至烘房。

四。 涂裝時(shí)要注意涂料粘度的測(cè)定。 每班應(yīng)測(cè)量粘度1-2次。 如果粘度比原粘度增加10%以上，應(yīng)及時(shí)加入溶劑。 添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂操作。 攪拌均勻后，測(cè)量粘度，然后繼續(xù)操作。

五。 漆膜的厚度主要由涂裝線上的物體起吊率和漆液的粘度決定。 按上述要求控制漆液粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)根據(jù)漆膜速度30um左右，并根據(jù)設(shè)備不同，確定合適的提升率。 在這個(gè)速度下，涂層物體被均勻地抬起。 提升速度快，漆膜薄； 提升速度慢，漆膜厚且不均勻。

六。 在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)被涂漆膜的厚度與漆膜下部的厚度不同，特別是在被涂物的下邊緣處。 為了提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)，用刷子手動(dòng)清除積聚過(guò)多的漆滴，或用離心力或靜電吸引設(shè)備清除這些漆滴。

七。 在涂裝生產(chǎn)線中浸漬木件時(shí)，注意時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，以免木材吸入過(guò)多的油漆，造成干燥緩慢而浪費(fèi)。

八。 加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害； 注意防火措施的布置，定期檢查涂裝生產(chǎn)線。