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泰州電泳加工過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢水，如果處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。廢水中含有電泳漆、重金屬等有害物質(zhì)，直接排放會(huì)破壞土壤和水體生態(tài)。
州電泳是可以用于處理高硬度表面金屬工件的。對(duì)于這類工件，先會(huì)進(jìn)行特殊的表面預(yù)處理，如采用微蝕工藝，在不損傷工件高硬度的前提下，增加表面的粗糙度和活性，提高漆層的附著力。
電泳涂裝后，涂層在高溫烘烤時(shí)變色是一個(gè)不常見但值得關(guān)注的問題。原因主要有以下幾點(diǎn)。一方面，電泳漆本身的質(zhì)量和配方可能存在問題。如果漆料中含有不耐高溫的成分，在高溫烘烤時(shí)，這些成分就會(huì)發(fā)生分解或氧化反應(yīng)，從而導(dǎo)致涂層變色。例如某些有機(jī)顏料，在高溫下結(jié)構(gòu)被破壞，顏色就會(huì)改變。
緩沖液槽漏液是一個(gè)需要及時(shí)解決的不常見問題，否則會(huì)影響電泳的正常進(jìn)行，甚至損壞設(shè)備。漏液的原因可能是緩沖液槽的密封膠圈老化、破損，或者槽體本身有裂縫。
蘇州電泳加工后涂層出現(xiàn)氣泡是個(gè)常見但棘手的問題。若出現(xiàn)這種情況，要先排查工件表面是否清潔。如果工件表面有油污、銹跡等雜質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致涂層與工件結(jié)合不緊密產(chǎn)生氣泡，所以需重新對(duì)工件進(jìn)行除油、除銹處理。
泰州電泳廠家會(huì)采用恒溫控制系統(tǒng)。在電泳車間安裝高精度的溫度傳感器和溫控設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)漆液的溫度。當(dāng)環(huán)境溫度變化時(shí)，能迅速做出反應(yīng)，將漆液溫度控制在適宜的范圍內(nèi)。
電極絲頻繁斷裂是一個(gè)較為不常見但會(huì)影響電泳效果的問題。其原因可能有多種。一方面，電極絲材質(zhì)質(zhì)量不佳，在長期的電泳過程中，無法承受電流和化學(xué)環(huán)境的作用，導(dǎo)致容易斷裂。另一方面，電泳設(shè)備運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振動(dòng)也可能使電極絲受到額外的應(yīng)力，從而引發(fā)斷裂。
電泳加工后涂層出現(xiàn)針孔是比較讓人頭疼的問題。針孔產(chǎn)生的原因主要包括槽液中混入雜質(zhì)、電泳過程中氣體排出不暢等。槽液中的雜質(zhì)可能來自原材料、環(huán)境灰塵等，這些雜質(zhì)會(huì)影響涂層的形成，導(dǎo)致針孔出現(xiàn)。而電泳時(shí)工件表面的氣體如果不能及時(shí)排出，也會(huì)在涂層中形成針孔。
蘇州電泳加工對(duì)工件材質(zhì)有一定的限制但也有較廣泛的適用性。一般來說，金屬材質(zhì)是比較常見的加工對(duì)象，如鋼鐵、鋁合金、銅合金等。這些金屬表面能較好地與電泳漆結(jié)合，形成均勻、致密的涂層。
電泳配件在不同水質(zhì)條件下的兼容性差異顯著。硬水含大量鈣、鎂離子，易在電泳槽、管道等配件表面形成水垢，影響熱交換效率，堵塞管路，干擾電泳過程中電場(chǎng)分布，降低涂層質(zhì)量。軟水雖無結(jié)垢問題，但可能因缺乏離子影響電泳液導(dǎo)電性，導(dǎo)致涂膜不均。含重金屬離子的水質(zhì)，會(huì)與電泳漆發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改變漆液成分，縮短其使用壽命。
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