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電泳 繪畫與其他繪畫方法相同。 涂漆部件必須在涂漆前進行表面處理。 表面處理是涂裝前必須進行的一項重要工作。 不同的涂裝方法，不同的材料及其表面狀況，所需的表面處理工藝和方法都不同，不僅不同的表面處理工藝和處理質(zhì)量嚴重影響涂層質(zhì)量，而且對表面處理成本也有較大影響， 所以我們在技術設計上，要根據(jù)涂裝方法、涂裝部位的材料及其表面狀況，盡可能選擇針對性強、處理效果好、成本低的表面處理工藝和方法。
電泳涂膜固化機理，由于電泳涂膜在烘烤和固化過程中發(fā)生熔融、交聯(lián)、固化，導致邊角處涂膜變薄，甚至在 放大鏡。 在底部暴露的情況下； 在環(huán)境侵蝕方面，產(chǎn)品的邊角往往被“拍”！ 因此，邊角成為防腐蝕薄弱的地方。
電泳是指帶電涂料離子在電場作用下向相反電極的運動。 電泳是一個復雜的化學反應過程，它涉及到電泳涂料濃度、ph值等因素。 嚴格控制這些因素，才能保證電泳涂層效果。 那么電泳加工工序的日常管理電泳流程的哪些部分需要進行管理？
蘇州電泳加工：電泳和電鍍有什么區(qū)別？ 電泳加工廠家告知您，電鍍是應用電解原理，在某些金屬表面鍍上一層薄薄的其他金屬或合金的過程。 它是利用電解作用使金屬或其他材料表面附著一層金屬薄膜的過程，從而起到避免腐蝕、提高耐磨性、導電性、反光性和促進美觀的作用。
電泳 油漆邊角腐蝕試驗方法： 這個實驗方法是用藝術刀片模擬汽車的角落。 對刀片 電泳 進行磷化處理后，測試油漆 電泳 邊角的覆蓋率。 對符合要求的藝術刀片進行脫脂磷化后，選擇磷化狀態(tài)較好、發(fā)散結(jié)晶較多的刀片電泳。 電泳 加工時注意刀刃面向電極的一面，使刀刃的開槽面朝同一方向。 對于 電泳，確保極比為 1:2，并在標準條件下停止沖洗刀片。 干燥，確保漆膜厚度在標準范圍內(nèi)。
一。 涂裝生產(chǎn)線上涂裝物件的安裝應注意。 浸漬前測試，設計涂裝生產(chǎn)線上衣架與物體的懸掛方式，確保浸漬時工件處于位置。 被涂物的平面應接近垂直，其他平面與水平面成10°-40°的夾角，使剩余的涂料能順利地從涂漆面上流出。
電泳處理和除銹的方法通常可以分為以下幾類：手動處理，機械處理，化學處理和超聲處理。 1、電泳處理技術的處置是人們使用一些簡單的東西，例如鋼絲刷，砂輪等，去除工件表面的焊渣，浮銹等技術。 但是，它不能用作具有高質(zhì)量要求和大處理量的電泳涂層和除銹操作的主要任務。 由于技術處理的局限性和“不完整性”，因此不能保證質(zhì)量，并且功率也很差。
1，循環(huán)水洗滌。 超濾膜的正常滲透率必須得到保證，當UF膜管降至額定值的70％時，必須對其進行清潔。 在生產(chǎn)狀態(tài)下，將超濾液連續(xù)供應到一個回收罐，以確保回收的清洗液逐步順利地返回到電泳罐。 2，純凈水洗凈。 必須保證正常的純凈水水質(zhì)，新鮮純凈水的電導率應低于10μS/ c。 在生產(chǎn)條件下持續(xù)補給和溢流。
1，電泳：在直流電場的作用下，帶正電和帶負電的膠體粒子沿負向和正向移動，也稱為游動。 2，電解：在電極上進行氧化還原反應，但是在電極上形成氧化和還原現(xiàn)象。 3。 電沉積：由于電泳的作用，帶電的膠體顆粒移動到陽極附近，在模板表面上發(fā)射電子，并以不溶狀態(tài)沉積。 此時，形成涂膜。
基材和涂層對象的預處理對電泳涂膜有很大影響。 鑄件一般通過噴砂或拋丸除銹，棉紗用于清除工件表面的浮塵，80＃?120＃砂紙用于清除表面的鋼渣和其他雜物。 鋼表面經(jīng)過脫脂和除銹處理。 當表面要求太高時，進行磷化和鈍化表面處理。 在陽極電泳之前，必須對黑色金屬工件進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性會很差。 對于磷化處理，通常選擇鋅鹽磷化膜，其厚度為約1至2μm，并且磷化膜需要具有細微且均勻的晶體。
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